切割前嚴格核對切割資料的正確性,以防止用錯資料。?上料時嚴格查看板材表面質(zhì)量,若質(zhì)量達不到技能要求,堅決不能繼續(xù)切割。?上料與下料進程中小心操作,堅持平拿平放,禁止板材之間出現(xiàn)刮擦與磕碰。?禁止用腳踩踏板材,以防止損壞板材表面。認真核對切開程序是否正確。切割首件有必要在質(zhì)檢人員檢測并認可后,方可繼續(xù)切割。?
激光與數(shù)控切割進程中,有必要保證人不離機,密切關(guān)注切割進程的任何異常改變,及時發(fā)現(xiàn),及時處理。激光切割操作時,一個連續(xù)切割程序結(jié)束后,預(yù)備下一個切割程序時,有必要檢驗下一制件的材料厚度及板材尺度是否與CAD排版圖相同,不然,有必要調(diào)整機器的切割焦點,防止呈現(xiàn)切割廢品。?機架鈑金
數(shù)控沖壓操作時,特別重視不銹鋼與鍍鋅板的表面防護。原則上要求不銹鋼與鍍鋅板實行敷膜切割,不銹鋼為正面敷膜,鍍鋅板依據(jù)制件技能要求挑選是正面敷膜還是反面敷膜。?切割完畢斗料時,有必要在專用操作平臺上,禁止在裸露地面上直接操作,以防止制件受損,有必要存放于專用周轉(zhuǎn)箱(車)內(nèi),并提高足夠的制件之間的防護措施。嚴格控制切割速度,禁止根絕為追求切割功率而忽視切割質(zhì)量的操作與行為。?
切割制件轉(zhuǎn)入下道工序時,有必要配有制件隨機單,隨機單上標有制件名稱、零件號(圖號)、數(shù)量、生產(chǎn)日期及操作人員簽名等相關(guān)信息,下道工序的操作人員需與上道工序人員就標簽內(nèi)容簽字承認。?數(shù)控沖壓
操作完畢,有必要收拾剩下的邊角料。對于可再次使用的,有必要規(guī)整的存放于指定位置,并做好防護;對于不可使用邊角料,存放于指定的廢品區(qū),但應(yīng)依據(jù)廢料堆積情況及時清運到指定的廢料區(qū),保持工作區(qū)域干凈、整齊。?
質(zhì)量要求:切割制件上外表無劃傷;切口光滑、均勻,無渣;起弧點盡量挑選在制件范圍之外。
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