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在鈑金加工的過程中會產生大量的熱量，比如激光，便是運用高度集中的能量來到達金屬加工的目的。在運用這種鈑金加工辦法的時候，需求注意燒邊問題。
特別是在小孔的加工中，孔外側可得到充分的冷卻，單孔內側的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，熱能過于集中從而引起過燒和掛渣等問題，這就需要我們尋找辦法來解決。而在以氧氣為輔佐氣體的激光切開中，解決問題的關鍵在于如何抑制氧化反應熱的產生。可采用穿孔時輔佐氧氣，滯后切換為輔佐空氣或氮氣來切開的辦法。鈑金折彎
這種鈑金加工辦法比較大可加工1/6厚板的小孔。低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能削減熱量輸出的特點，有助于切割條件的優化。把條件設定為單一脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件，可有效削減穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，有用抑制熱量輸出，從而解決問題，充分運用這種鈑金加工技能。
此外，在厚板金屬的鈑金加工中，也會呈現過燒問題。在此類材料加工中，運用的輔佐氣體是氮氣，在切割中是不會發生燒邊。可是，因為小孔內側材料的溫度很高，內側的掛渣現象將比較頻繁。精密鈑金加工
有效的解決辦法是加大輔佐氣體的壓力，將條件設為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔佐氣體運用空氣時也和運用氮氣時一樣，是不會發生過燒的，但卻很容易在底部呈現掛渣，需要將條件設置為高輔佐氣體壓力、高峰值輸出的低頻率的脈沖條件等因素，讓加工效果更好。
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